ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาที่พบบ่อยในการประยุกต์ใช้ polycarboxylic superplasticizer

กรณีที่ 1: การเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันของการตกต่ำคอนกรีตและเลือดออกนำไปสู่การปฏิเสธโดยสถานที่ก่อสร้าง

โรงงานแบตช์คอนกรีตใช้ปูนซีเมนต์ P · O42.5R จากโรงงานซีเมนต์บางแห่งเพื่อผลิตคอนกรีต C30 ตามสัญญาการตกต่ำที่จำเป็นในสถานที่ก่อสร้างคือ 150 มม. ± 30 มม. ในช่วงเวลาของการจัดส่งการตกต่ำที่วัดได้คือ 180 มม. แต่เมื่อมาถึงที่ไซต์การตกต่ำก็พบว่า 210 มม. มีการปฏิเสธรถบรรทุกคอนกรีตติดต่อกันสองครั้ง เมื่อกลับไปที่โรงงานเพื่อตรวจสอบการตกต่ำยังคงอยู่ที่ 210 มม. โดยมีเลือดออกที่เห็นได้ชัดเจนและแยกออกจากกัน

สาเหตุ:

ปูนซีเมนต์มีความเข้ากันได้ดีกับสารลดน้ำและปริมาณของสารลดน้ำก็มากเกินไปเล็กน้อย

เวลาผสมไม่เพียงพอนำไปสู่การตกต่ำที่ชัดเจนซึ่งไม่ได้สะท้อนถึงความสามารถในการทำงานที่แท้จริงของคอนกรีตในเวลาที่ปล่อย

มาตรการป้องกัน:

สำหรับซีเมนต์ที่มีความไวสูงต่อสารลดน้ำปริมาณยาจะต้องเหมาะสมและต้องมั่นใจความแม่นยำในการวัด

ขยายเวลาการผสมอย่างเหมาะสม ถึงแม้จะมีมิกเซอร์ภาคบังคับของเพลาคู่เวลาผสมไม่ควรน้อยกว่า 40 วินาทีและควรสูงกว่า 60 วินาที

กรณีที่ 2: ปริมาณสารลดน้ำที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่ฟองพื้นผิวที่มากเกินไปในโครงสร้างคอนกรีต

โรงงานแบตช์คอนกรีตใช้ตัวแทนลดน้ำที่ใช้ polycarboxylate เป็นระยะเวลาหนึ่ง อยู่มาวันหนึ่งสถานที่ก่อสร้างรายงานว่าหลังจากรูปแบบของผนังเฉือนถูกลบออกฟองสบู่ที่มากเกินไปจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวซึ่งมีผลต่อการปรากฏตัว

สาเหตุ:

ในวันที่มีการเทคอนกรีตสถานที่ก่อสร้างรายงานซ้ำ ๆ ต่ำและการไหลที่ไม่ดี บุคลากรห้องปฏิบัติการของโรงงานแบทช์เพิ่มปริมาณของสารลดน้ำ

ไซต์ใช้รูปแบบเหล็กสำเร็จรูปและเทคอนกรีตจำนวนมากในครั้งเดียวส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ไม่สม่ำเสมอ

มาตรการป้องกัน:

เช่นเดียวกับสารลดการลดน้ำของแนฟทาลีนตัวแทนการลดน้ำที่ใช้ polycarboxylate ยังมีจุดอิ่มตัวซึ่งแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชนิดและปริมาณของซีเมนต์ที่ใช้ หากปริมาณของส่วนผสมอยู่ใกล้กับจุดอิ่มตัวของมันการปรับควรจะทำตามปริมาณของการวางในคอนกรีตหรือวิธีอื่น ๆ ควรใช้เพื่อปรับปรุงการไหล

เสริมสร้างการสื่อสารกับไซต์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการไหลและการสั่นสะเทือนเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน

กรณีที่ 3: ปริมาณตัวแทนลดปริมาณน้ำมากเกินไปซึ่งนำไปสู่การตกต่ำสูงและ 24- ชั่วโมงการตั้งค่าสุดท้าย

หลังจากเทลำแสงโครงสร้างและพื้นคอนกรีตพื้นที่ก่อสร้างรายงานหลังจาก 15 ชั่วโมงว่าบางส่วนของคอนกรีตยังไม่ได้ตั้งไว้ วิศวกรจากโรงงานแบทช์ตรวจสอบไซต์และหลังจากใช้การรักษาความร้อนพบว่าคอนกรีตใช้เวลา 24 ชั่วโมงในการตั้งค่าอย่างเต็มที่

สาเหตุ:

ปริมาณสารลดลงของน้ำมากเกินไปและอุณหภูมิในเวลากลางคืนที่ต่ำทำให้ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นช้าลง

คนงานในไซต์เติมน้ำให้กับคอนกรีตโดยไม่ได้รับอนุญาตเพิ่มปริมาณน้ำ

มาตรการป้องกัน:

ปริมาณของการผสมควรเหมาะสมและการวัดจะต้องแม่นยำ

เตือนไซต์ให้ใช้มาตรการฉนวนเมื่ออุณหภูมิลดลงเนื่องจากสารผสมที่ใช้ polycarboxylate มีความไวสูงต่อปริมาณน้ำและไม่ควรเจือจางโดยพลการ

กรณีที่ 4: คอนกรีตโดยใช้สารลดการลดน้ำของแนฟทาลีนทำให้เกิดการยึดเกาะอย่างรุนแรงต่อรูปแบบ

ในระหว่างการทดลองใช้สารลดน้ำที่ใช้ polycarboxylate ซึ่งเป็นโรงงานแบทช์ที่จัดหาให้กับคอนกรีตสองแห่งโดยใช้การออกแบบผสมที่แตกต่างกัน เนื่องจากไฟฟ้าดับในไซต์เดียวผู้ส่งมอบรถบรรทุกคอนกรีตที่ใช้ polycarboxylate ไปยังไซต์นี้ เมื่อลบรูปแบบการทำงานเว็บไซต์จะพบปัญหาการยึดเกาะที่รุนแรง

สาเหตุ:
คอนกรีตผสมกับสารลดน้ำชนิดต่าง ๆ มีเวลาการตั้งค่าที่แตกต่างกันและคุณสมบัติการหดตัวซึ่งนำไปสู่ปัญหาการยึดเกาะ

มาตรการป้องกัน:

คอนกรีตที่เตรียมด้วยสารลดน้ำชนิดต่าง ๆ ไม่ควรใช้กับองค์ประกอบโครงสร้างเดียวกัน

หากมีการระบุปัญหาให้สื่อสารกับไซต์ล่วงหน้าและล่าช้าในการกำจัดแบบหล่ออย่างเหมาะสม

กรณีที่ 5: การผสมคอนกรีตที่เหลือกับตัวแทนลดน้ำที่แตกต่างกันซึ่งนำไปสู่ความสามารถในการทำงานที่ไม่ดี

คนงานที่ผลิตผสมคอนกรีตในปริมาณเล็กน้อยที่มีสารลดการลดน้ำของแนฟทาลีนกับคอนกรีตที่มีสารลดลงของน้ำที่ใช้ polycarboxylate ผลที่ได้คือการผสมคอนกรีตที่มีการตกต่ำเริ่มต้นที่ 190 มม. ที่การจัดส่งซึ่งลดลงเหลือ 100 มม. เมื่อมาถึงที่ไซต์โดยแทบไม่มีความลื่นไหล ในระหว่างการสั่นสะเทือนหลุมใช้เวลานานในการปิดหลังจากถอนการสั่น

สาเหตุ:
ส่วนผสมของสารลดน้ำสองประเภทที่แตกต่างกันนำไปสู่อาการไม่พึงประสงค์

มาตรการป้องกัน:
สารลดน้ำประเภทต่าง ๆ จะต้องแยกออกจากกันอย่างเคร่งครัด แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการกำหนดสถานีแบทช์เฉพาะรถบรรทุกและสถานที่ก่อสร้างให้กับแต่ละประเภท

กรณีที่ 6: การผสมสารลดน้ำสองประเภทที่นำไปสู่ความแข็งแรงของคอนกรีตที่ต่ำมาก

ที่โรงงานแบทช์คนงานคนงานจะขนถ่ายสารลดลงของแนฟทาลีนในปริมาณเล็กน้อยลงในถังเก็บน้ำผสมที่ใช้ polycarboxylate คอนกรีตที่เกิดขึ้นมีเนื้อหาส่วนผสมที่มากเกินไปความสามารถในการทำงานที่ไม่ดีการสูญเสียการตกต่ำอย่างรวดเร็วและเวลาการตั้งค่าล่าช้า ตัวอย่างการทดสอบคอนกรีตมีการลดลงความแข็งแรง 30% ถึง 50% เมื่อเทียบกับที่มีปริมาณซีเมนต์เดียวกัน

สาเหตุ:
คอนกรีตผสมกับสารลดน้ำชนิดต่าง ๆ มีเวลาการตั้งค่าที่แตกต่างกันและคุณสมบัติการหดตัวซึ่งนำไปสู่การสูญเสียความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญ

มาตรการป้องกัน:
ด้วยเทคโนโลยีในปัจจุบันไม่ควรผสมสารลดน้ำที่แตกต่างกัน การจัดการที่เข้มงวดและการติดฉลากที่ชัดเจนจะต้องมีการบังคับใช้เพื่อป้องกันเหตุการณ์ดังกล่าว

กลไกของตัวแทนลดน้ำที่ใช้ polycarboxylate ยังไม่เป็นที่เข้าใจอย่างสมบูรณ์และความรู้ของเราเกี่ยวกับพวกเขายังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีคอนกรีตไม่ได้เป็นทฤษฎีอย่างหมดจด แต่ขึ้นอยู่กับข้อมูลการทดลองที่ชี้นำโดยหลักการพื้นฐาน ขณะนี้ตลาดมีการผสมผสานที่หลากหลายของ polycarboxylate ที่เพิ่มขึ้นแต่ละอันมีเส้นทางการสังเคราะห์ที่แตกต่างกันแหล่งวัตถุดิบมาตรฐานคุณภาพและกระบวนการผลิตส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ ประสบการณ์จากกรณีเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าการใช้สารลดการลดน้ำที่ใช้ polycarboxylate อย่างไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การตั้งค่าที่รวดเร็วการตั้งค่าล่าช้าเลือดออกการแยกและการลดความแข็งแรง การทดสอบอย่างต่อเนื่องและการสรุปผลการวิจัยเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ความเข้าใจของเราลึกซึ้งยิ่งขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของพวกเขา