กรุณาอย่ายุ่งกับน้ำยาผสมคอนกรีต มาดูผลกัน

Dec 23, 2024

น้ำยาผสมคอนกรีตเป็นส่วนประกอบสำคัญของคอนกรีตสมัยใหม่ และเป็นวิธีการและเทคโนโลยีที่สำคัญในการดัดแปลงคอนกรีต โดยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของคอนกรีตชุบแข็ง เพิ่มคุณภาพและความทนทานของส่วนประกอบอาคาร และยังช่วยประหยัดปูนซีเมนต์ ลดต้นทุน และเร่งความคืบหน้าของโครงการอีกด้วย ด้วยการพัฒนาการก่อสร้างสมัยใหม่ไปสู่อาคารสูง และการเปลี่ยนไปใช้คอนกรีตผสมเสร็จที่มีการผสมแบบรวมศูนย์ การใช้น้ำยาผสมคอนกรีตจึงแพร่หลายมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การใช้ส่วนผสมเพิ่มอย่างไม่เหมาะสมอาจไม่บรรลุผลตามที่ต้องการ และอาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพด้วยซ้ำ

ความเข้าใจผิดที่ 1: การใช้สารผสมโดยไม่ต้องทดสอบconcrete admixture

ก่อนการก่อสร้างคอนกรีต หน่วยก่อสร้างและควบคุมมักจะส่งวัสดุ เช่น ซีเมนต์ ทราย และมวลรวม เพื่อทดสอบตามมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของสารผสมมักถูกละเลย ในความเป็นจริง น้ำยาผสมคอนกรีตมีหลายประเภท ซึ่งแต่ละชนิดมีมาตรฐานคุณภาพที่สอดคล้องกัน ประสิทธิภาพของสารผสมส่งผลโดยตรงต่อบทบาทของสารผสมในคอนกรีต เช่น อัตราการลดน้ำและปริมาณคลอไรด์ไอออน ที่"ข้อกำหนดการยอมรับคุณภาพการก่อสร้างของวิศวกรรมโครงสร้างคอนกรีต"(GB 50204) ข้อ 7.2.2 เน้นเป็นพิเศษว่าคุณภาพและเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้สารผสมในคอนกรีตจะต้องเป็นไปตาม“น้ำยาผสมคอนกรีต”(กิกะไบต์ 8076)“รหัสเทคนิคการใช้งานสำหรับสารผสมในคอนกรีต”(GB 50119) และกฎระเบียบด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ยังระบุจำนวนการทดสอบและวิธีการอีกด้วย ข้อนี้เป็นข้อบังคับ ดังนั้นจึงไม่ควรใช้สารผสมเพิ่มในคอนกรีตโดยไม่มีการทดสอบ

ความเข้าใจผิดที่ 2: การใช้สารผสมโดยไม่พิจารณาถึงความต้องการเฉพาะของโครงการ

การเลือกสารผสมตามวัตถุประสงค์

เมื่อเลือกส่วนผสมเพิ่ม ควรขึ้นอยู่กับวัสดุทางวิศวกรรมและเงื่อนไขการก่อสร้าง ซึ่งกำหนดผ่านการทดสอบส่วนผสมทดลอง น้ำยาผสมแต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง และควรเลือกตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการ เช่น การประหยัดปูนซีเมนต์ การปรับปรุงประสิทธิภาพคอนกรีต หรือการเร่งการหมุนเวียนของแบบหล่อ ควรทำการเปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์อย่างครอบคลุมเพื่อพิจารณาว่าจะใช้สารผสมชนิดใด

การวิเคราะห์การใช้สารผสมสำหรับคอนกรีตประเภทต่างๆ

คอนกรีตกันน้ำ: เป้าหมายของการใช้น้ำยาผสมในคอนกรีตกันน้ำคือการปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านของคอนกรีต เพื่อเพิ่มความสามารถในการซึมผ่าน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดรูพรุนภายในของคอนกรีตและปิดกั้นเส้นทางการรั่วไหล โดยทั่วไปจะใช้สารลดน้ำและสารกักอากาศ

มวลคอนกรีต: กุญแจสำคัญในการก่อสร้างคอนกรีตมวลคือรับประกันการยึดเกาะที่ดีระหว่างชั้นคอนกรีตในระหว่างการเซ็ตตัวครั้งแรก ลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง และป้องกันการแตกร้าว การใช้ตัวลดน้ำแบบหน่วงสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้โดยการชะลอเวลาการเซ็ตตัวและลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการชุบแข็ง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของคอนกรีต

โครงสร้างคอนกรีตอัดแรง: ข้อกังวลหลักในโครงสร้างคอนกรีตอัดแรงช่วงกว้างคือน้ำหนักของโครงสร้าง จุดประสงค์ของการใช้สารผสมเพิ่มคือเพื่อเตรียมคอนกรีตกำลังสูงเพื่อลดน้ำหนักของโครงสร้าง และใช้แรงเค้นของเหล็กกำลังสูงอย่างมีประสิทธิภาพ ควรเลือกเครื่องลดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดการใช้น้ำและเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีต

ความเข้าใจผิด 3: ละเลยความเข้ากันได้ระหว่างสารผสมผสมและซีเมนต์

ความเข้ากันได้ระหว่างสารผสมเพิ่มและซีเมนต์คืออะไร?

ความเข้ากันได้ของสารผสมเพิ่มและซีเมนต์สามารถอธิบายได้ดังนี้ เมื่อเติมสารผสมที่ได้รับการทดสอบและเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องแล้วลงในคอนกรีตผสมปูนซีเมนต์ที่ได้มาตรฐานที่กำหนดสำหรับสารผสมเพิ่มประเภทนั้นก็ควรให้ผลลัพธ์ตามที่คาดหวัง . หากบรรลุผลตามที่ต้องการแสดงว่าซีเมนต์และสารผสมเข้ากันได้

ตัวอย่างความไม่เข้ากันระหว่างสารผสมและปูนซีเมนต์

น้ำยาผสมเกือบทุกชนิดอาจมีปัญหาความเข้ากันได้กับซีเมนต์ ตัวอย่างเช่น หากใช้สารลดน้ำประสิทธิภาพสูง (ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ) กับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาหลายประเภทเพื่อเตรียมคอนกรีตภายใต้สภาวะการผสมเดียวกัน และปูนซีเมนต์ประเภทหนึ่งส่งผลให้การลดน้ำลดลงอย่างมีนัยสำคัญ นั่นหมายความว่า ซีเมนต์เข้ากันไม่ได้กับตัวลดน้ำ ในขณะที่ซีเมนต์อื่นๆ ทำงานได้ดีกับส่วนผสมเดียวกัน ในทำนองเดียวกัน หากตัวเร่งที่เติมลงในส่วนผสมซีเมนต์เฉพาะไม่เร่งการตั้งค่า หรือหากสารหน่วงไม่ทำให้เวลาการตั้งค่าช้าลง นั่นแสดงว่าส่วนผสมผสมเข้ากับซีเมนต์ไม่เข้ากัน ตัวอย่างเช่น สารลดน้ำประเภทต่างๆ อาจมีผลกระทบที่แตกต่างกันไปต่อการกระจายตัวของซีเมนต์ การลดน้ำ และการปรับปรุงประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น องค์ประกอบของแร่ซีเมนต์ วัสดุผสม ปริมาณด่าง และประเภทยิปซั่ม ซีเมนต์บางชนิดอาจเข้ากันไม่ได้กับตัวลดน้ำบางชนิด ทำให้เกิดปัญหา เช่น การเซ็ตตัวผิดหรือการเซ็ตตัวเร็ว

การทดสอบความเข้ากันได้ระหว่างสารผสมและซีเมนต์

ปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างสารผสมผสมและซีเมนต์มีความซับซ้อนและหลีกเลี่ยงไม่ได้ มักจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน และบางครั้งก็นำไปสู่อุบัติเหตุทางวิศวกรรมร้ายแรงและการสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างนับไม่ถ้วน ก่อนใช้สารผสม ควรทดสอบความเข้ากันได้ระหว่างสารผสมและซีเมนต์โดยการสร้างการออกแบบส่วนผสมและวาดเส้นโค้งด้วยปริมาณของสารผสมบนแกนนอนและความลื่นไหลบนแกนตั้ง สารผสมที่แสดงจุดอิ่มตัวต่ำ มีความลื่นไหลสูง และสูญเสียทางเศรษฐกิจน้อยที่สุดถือว่าเข้ากันได้กับซีเมนต์

ความเข้าใจผิดที่ 4: ส่วนผสมที่มากขึ้นหมายถึงผลลัพธ์ที่ดีกว่า

ผลที่ตามมาจากการใช้สารผสมมากเกินไป

การใช้สารหน่วงมากเกินไปอาจทำให้เกิดการหน่วงอย่างรุนแรง ซึ่งอาจขัดขวางไม่ให้คอนกรีตบรรลุการตั้งค่าขั้นสุดท้ายเป็นระยะเวลานาน การใช้งานที่มากเกินไปยังสามารถเพิ่มปริมาณอากาศได้อย่างมาก ส่งผลให้สูญเสียความแข็งแรงของคอนกรีตอย่างมีนัยสำคัญ และในกรณีที่รุนแรง ส่งผลให้มีความแข็งแรงต่ำกว่าข้อกำหนดการออกแบบ ทำให้เกิดอุบัติเหตุในโครงการ

การใช้ตัวลดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงมากเกินไปอาจทำให้เกิดฟองอากาศ ซึ่งส่งผลต่อกำลังคอนกรีตที่เพิ่มขึ้นในช่วงต้น

การใช้เกลือคลอไรด์มากเกินไปสามารถลดความต้านทานของคอนกรีตต่อการโจมตีและการสึกหรอทางเคมี เพิ่มการหดตัวตั้งแต่เนิ่นๆ และลดความต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งและความต้านทานแรงดัดงอ

การใช้คันเร่งมากเกินไปอาจเพิ่มเวลาการเซ็ตตัวและลดความแข็งแรงของคอนกรีตอย่างรุนแรงในระยะต่อๆ ไป

ปริมาณส่วนผสมที่เหมาะสม

ปริมาณของส่วนผสมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ หากขนาดยาต่ำเกินไป ความสามารถในการไหลเพิ่มขึ้นจะน้อยมาก ถ้าปริมาณสูงเกินไป ความสามารถในการไหลจะไม่เพิ่มขึ้นตามสัดส่วน ปริมาณที่ดีที่สุดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลประโยชน์ทั้งด้านเทคนิคและเศรษฐกิจ ช่วงขนาดยาที่ให้ไว้ในคู่มือผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิง แต่ควรกำหนดขนาดยาที่เหมาะสมโดยการผสมแบบทดลอง

บทสรุป:

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของสารผสมในคอนกรีตอย่างแท้จริง ควรดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

เข้าใจตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของส่วนผสมอย่างแม่นยำ

พิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของคอนกรีตที่เกี่ยวข้องกับโครงการเฉพาะเมื่อเลือกสารผสมเพิ่ม

กำหนดปริมาณที่ดีที่สุดโดยการทดลองผสม