ตัวเร่งการแข็งตัวของคอนกรีต

 

ตั้งค่าตัวเร่งความเร็ว

 

ตัวเร่งการแข็งตัวของคอนกรีต

น้ำยาเร่งปฏิกิริยา

น้ำยาเร่งปฏิกิริยาชนิดผง

เครื่องเร่งอนุภาคสำหรับไซต์ก่อสร้างคอนกรีต

ตัวเร่งการแข็งตัวโดยทั่วไปสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ประเภทหนึ่งประกอบด้วยอะลูมิเนตและคาร์บอเนตเป็นหลัก เสริมด้วยเกลืออนินทรีย์อื่นๆ อีกประเภทหนึ่งมีโซเดียมซิลิเกตเป็นองค์ประกอบหลัก ซึ่งรวมกับเกลืออนินทรีย์อื่นๆ เช่นกัน สหภาพโซเวียตเริ่มค้นคว้าตัวเร่งปฏิกิริยาต่างๆ ในช่วงทศวรรษปี 1950 ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยผสมโซเดียมอะลูมิเนตคลิงเกอร์ (โดยมีโซเดียมอะลูมิเนตเป็นองค์ประกอบหลัก) กับเกลืออนินทรีย์อื่นๆ เช่น โพแทสเซียมฟลูออไรด์และโซเดียมฟลูออไรด์ บัลแกเรียใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยโซเดียมคาร์บอเนตและโซเดียมฟลูออไรด์เป็นหลัก ในเยอรมนีตะวันตก มีการพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาคอนกรีตที่ทนต่อการกัดกร่อนโดยใช้เรซินที่ละลายน้ำได้ เช่น กรดโพลีอะคริลิก กรดโพลีเมทาคริลิก และเอมีนอินทรีย์อื่นๆ ในสหรัฐอเมริกา แคลเซียมอะคริเลตเป็นองค์ประกอบหลักของตัวเร่งปฏิกิริยาบางชนิด ในญี่ปุ่นมีสารเร่งปฏิกิริยาหลายประเภทวางจำหน่ายในท้องตลาด ส่วนใหญ่จะใช้สารอะลูมิเนต คาร์บอเนต และสารประกอบอะลูมิเนียม

งานวิจัยของญี่ปุ่นเกี่ยวกับสารเร่งปฏิกิริยาที่ปราศจากด่างนั้นค่อนข้างหายาก โดยส่วนใหญ่การศึกษาจะเน้นที่สารเร่งปฏิกิริยาที่มีด่างต่ำ โดยทั่วไป สารเร่งปฏิกิริยาเหล่านี้พัฒนาขึ้นโดยการเติมส่วนประกอบที่ปราศจากด่างลงในองค์ประกอบพื้นฐานของอะลูมิเนตโลหะอัลคาไลและคาร์บอเนต บริษัท Nitto Chemical Industry Co., Ltd. สังเคราะห์สารเร่งปฏิกิริยาโดยใช้ซัลเฟตโลหะอัลคาไลหรือคาร์บอเนตผสมกับเกลืออะลูมิเนียมที่ละลายน้ำได้หรือแมกนีเซียมคาร์บอเนต บริษัท Hirose และคนอื่นๆ ได้พัฒนาสารเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยแคลเซียมอะลูมิเนต 70% โซเดียมอะลูมิเนต 25% และโซเดียมคาร์บอเนต 5% โดยขนาดอนุภาคของโซเดียมคาร์บอเนตและโซเดียมอะลูมิเนตทั้งคู่ต่ำกว่า 149 ไมโครเมตร เมื่อปริมาณสารเร่งปฏิกิริยานี้อยู่ที่ 7% เวลาการก่อตัวเริ่มต้นของซีเมนต์เพสต์คือ 40 วินาที และเวลาการก่อตัวสุดท้ายคือ 4 นาที โดยมีกำลังอัด 1- วันอยู่ที่ 16 MPa

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การวิจัยสารเร่งปฏิกิริยาของญี่ปุ่นยังคงมุ่งเน้นไปที่สารชนิดอัลคาไลต่ำ สหรัฐอเมริกาและประเทศต่างๆ ในยุโรปได้พัฒนาและผลิตสารเร่งปฏิกิริยาที่ปราศจากอัลคาไลโดยใช้เกลือแคลเซียมและเกลืออลูมิเนียมเพื่อทดแทนเกลือโลหะอัลคาไล ตัวอย่างในช่วงแรกๆ ได้แก่ การใช้ CaCl₂ แต่การนำ Cl⁻ มาใช้สามารถทำให้เหล็กเสริมในคอนกรีตเกิดการกัดกร่อนได้ ดังนั้น CaCl₂ จึงไม่ได้ใช้เป็นสารเร่งปฏิกิริยาสำหรับคอนกรีตพ่นอีกต่อไป ฮาราลด์ได้พัฒนาสารเร่งปฏิกิริยาโดยใช้แคลเซียมไนเตรตที่ดัดแปลง ซึ่งมีองค์ประกอบ xNH₄NO₃·yCa(NO₃)₂·zH₂O โดยที่ x=0.092, y=0.500 และ z=0.826 Burge และคนอื่นๆ สังเคราะห์ตัวเร่งปฏิกิริยาโดยใช้แคลเซียมอะลูมิเนต แคลเซียมซัลโฟอะลูมิเนต เกลืออะลูมิเนียมที่เป็นด่าง และซัลเฟตโพลีวาเลนต์ที่ละลายน้ำได้ เมื่อตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบด้วยอะลูมิเนียมซัลเฟตที่เป็นด่าง 50 ส่วนและ Al2(SO2)₃·6H₂O 50 ส่วน และเติมด้วยซีเมนต์ 6% โดยน้ำหนัก เวลาในการก่อตัวเริ่มต้นของซีเมนต์เพสต์คือ 7 นาที และเวลาก่อตัวสุดท้ายคือ 14 นาที เมื่อตัวเร่งปฏิกิริยาประกอบด้วยแคลเซียมอะลูมิเนต 30% อะลูมิเนียมซัลเฟตที่เป็นด่าง 40% และ Al2(SO2)₃·6H₂O 30% และเติมด้วยซีเมนต์ 4.1% ความแข็งแรงในการอัด 1- วันของปูนซีเมนต์ปูนจะเกิน 15 MPa และความแข็งแรงในการอัด 28- วันคือ 38.3 MPa

จากการปฏิบัติพบว่าสารเร่งปฏิกิริยาที่ปราศจากด่าง (ด่างต่ำ) สามารถลดการสูญเสียความแข็งแรงของคอนกรีตในระยะหลังได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม มักพบปัญหาต่างๆ เช่น ความเข้ากันได้ไม่ดีกับปูนซีเมนต์บางประเภท ความสามารถในการทำงานของสารละลายที่ไม่ดี และฝุ่นละอองและการดีดกลับในปริมาณมากระหว่างการใช้งานในงานก่อสร้าง

ประสิทธิภาพทางเทคนิค

การตั้งเวลา:ระยะเวลาการแข็งตัวเริ่มต้นคือ 1–5 นาที และระยะเวลาการแข็งตัวสุดท้ายคือ 5–10 นาที ปริมาณที่แนะนำคือ 3–5% ของวัสดุประสาน

ปริมาณโลหะอัลคาไล:น้อยกว่า 1% ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น และไม่ก่อให้เกิดการระคายเคือง

ความละเอียด:สารตกค้างน้อยกว่า 10% บนตะแกรงขนาด 8 มม.

ความแข็งแกร่งในช่วงต้น:มีความแข็งแรงช่วงต้นสูงของคอนกรีตพ่น โดยมีอัตราการรักษาความแข็งแรงอัดแน่นที่ 28- วัน 80–100%

การยึดเกาะ:วัสดุมีการยึดเกาะที่ดี ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนกับเหล็กเสริม ช่วยปรับปรุงคุณภาพการกันน้ำ เซ็ตตัวเร็ว ช่วยให้สามารถฉาบชั้นหนาแบบครั้งเดียวได้ (สูงสุด 130 มม. สำหรับส่วนโค้ง และมากกว่า 200 มม. สำหรับผนัง)

วิธีการใช้งาน

ขั้นแรก ให้ผสมวัสดุฉาบปูนตามอัตราส่วนที่กำหนด จากนั้นเติมสารเร่งปฏิกิริยาในระหว่างขั้นตอนการฉาบปูน แนะนำให้ทดสอบเพื่อกำหนดปริมาณและระยะเวลาการแข็งตัวที่เหมาะสมก่อนใช้งาน สารเร่งปฏิกิริยานี้มีทั้งในรูปแบบผงและของเหลว โดยจะทำให้คอนกรีตแข็งตัวภายในไม่กี่นาทีหลังจากผสม โดยทั่วไปมักใช้ในการทำให้อุโมงค์และทางลาดแข็งตัว

ข้อควรระวัง

อย่าเติมสารเร่งปฏิกิริยาในระหว่างการผสมวัสดุเนื่องจากกรวดและทรายมีความชื้นอยู่เป็นจำนวนมาก ตัวเร่งปฏิกิริยาอาจดูดซับน้ำและสลายส่วนประกอบบางส่วนก่อนการฉาบปูน ซึ่งอาจส่งผลต่อระยะเวลาการก่อตัว ลดความแข็งแรงของคอนกรีต และทำให้ประสิทธิภาพของคอนกรีตฉาบปูนลดลง

ดำเนินการทดลองผสมโดยใช้ปูนซีเมนต์เฉพาะที่ใช้ในโครงการก่อนนำไปใช้งานจริงในวงกว้าง เพื่อกำหนดปริมาณที่เหมาะสม ไม่ควรใช้ปูนซีเมนต์ที่หมดอายุหรือไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จำเป็นต้องจัดเก็บสารเร่งปฏิกิริยาอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นและการเกาะตัวเป็นก้อน ซึ่งอาจทำให้สูญเสียประสิทธิภาพได้ ควรแน่ใจว่ามีการบ่มน้ำในระยะเริ่มต้นเพื่อรักษาการพัฒนาความแข็งแรง อัตราส่วนน้ำต่อปูนซีเมนต์ต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง สำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับการซึมหรือรั่วไหลของน้ำ ให้เพิ่มปริมาณสารเร่งปฏิกิริยา

ป้ายกำกับยอดนิยม: ตัวเร่งการแข็งตัวของคอนกรีต จีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน ขายส่ง ซื้อ กำหนดเอง ราคา ผลิตในประเทศจีน, บริษัท ผสมที่เป็นรูปธรรม, สารเติมแต่งคอนกรีตแข็งตัว, ส่วนผสมของการแข็งตัวของคอนกรีต, คอนกรีตซีล, วิธีใช้ตัวเร่งความเร็วในการผสมคอนกรีต, ส่วนผสมที่ไม่ใช่ alkali สำหรับตัวเร่งความเร็วที่ไม่มีอัลคาไล